1、 膜材料的切割、包裝和運輸
索膜結構的形狀通常比較復雜，各種角度變化較大，加工精度很高。在生產過程中，應加強質量管理，確保生產的準確性。膜結構制作前，應根據設計和規范要求，對膜結構工程中使用的膜材料及附件的材料和力學性能進行檢查，如膜材料的雙向拉伸試驗。膜材由專業人員嚴格按照設計圖紙在專業車間加工制造。
因為索膜結構通常是曲面，所以切割是使用平面膜材料來表示空間表面。用平面膜材料擬合空間曲面時一定會有誤差。因此，切割人員在切割薄膜材料的過程中增加一些補救措施是非常必要的。切割后的膜片應分別重新測量和編號，并詳細記錄測量的偏差值。
切割作業時，盡量避免膜體的折疊和彎曲，避免膜體的彎曲和折疊損壞，使膜表面起皺，影響建筑美觀。
隔板下料后，根據排水方向和隔板連接節點確定熱熔方案。正式熱封處理前，應進行焊接試驗，以確保焊接接頭的強度不低于母材的強度。
在包裝合格的成品膜之前，應根據膜的特性和施工方案，確定完善的包裝方案。例如，以玻璃纖維為基礎，涂有聚四氟乙烯的膜材料可以卷裝，卷芯直徑不小于100mm。對于不能卷進桶中的膜體，
軟填料可以在膜體中內襯，然后折疊包裝。包裝完成后，在膜的外包裝上標明包裝內容、使用位置以及膜的折疊和展開方向。膜材在運輸過程中，應盡量避免重壓、彎曲和損壞。同時，運輸時應充分考慮安裝順序，膜體盡可能一次運輸到位，避免現場二次運輸，減少膜體損壞的機會。
膜材料的加工制造工藝如下：
膜切割和繪圖→圖紙審查和rarr;膜處理技術交底→檢驗與風險評估;放線→作物與稀有作物;膜材料預組裝→
膜材熱熔合→邊緣加工→成型尺寸復核→清洗→包裝→出廠。
二、支承結構安裝 張拉索膜結構的支承可分為剛性邊界和柔性邊界。支承結構安裝誤差的大小，不僅直接影響建筑的外觀，還影響結構內預應力的分布，嚴重者將影響結構的安全性。在安裝支承鋼結構前，應按規范和設計要求對鋼結構基礎的頂面標高、軸線尺寸做嚴格的復測，并作復測紀錄。
支承結構安裝工藝流程為:鋼結構預埋交底→鋼結構預埋→鋼結構制作→基礎預埋復核→構件防腐涂裝→構件防火涂裝→構件吊裝。
三、膜體安裝
膜體進場安裝前，應組織項目有關人員對施工方案進行評審，確定詳細的安裝作業與安全技術措施。先復核支承結構的各個尺寸，使每個控制點的安裝誤差均在設計和規范允許的范圍內;對膜體及配件的出廠證明、產品質量保證書、檢測報告及品種、規格、數量進行驗收;檢查膜體外觀是否有破損、褶皺，熱熔合縫是否有脫落，螺栓、鋁合金壓條、不銹鋼壓條有無拉傷或銹蝕，索和錨具涂層是否破壞。
